工装夹具加工尺寸产生误差的主要原因
由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差与定位基准与定位元件之间的间隙,以上两种所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差。因此设计数控加工用工装夹具时要注意以下定位要素:
1)工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。
2)根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的。
3)按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。
4)工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度,反而提高加工的稳定性。
下一篇:工装夹具设计基本知识上一篇: 夹具治具的定位方式
此文关键字:工装夹具
同类文章排行
- “十二五”机床治具夹具行业以做大市场为目标
- 对专用量检具的管理和维护
- 测试治具的制作原理是什么
- ate测试治具使用及维护建议
- 刀治具设计的基本常识
- 工装夹具设计考虑的问题
- 汽车检具有哪些检测元件
- 冲压机器人夹治具调整与安装常识程序
- 三坐标测量机的精度判定标准
- Fpc测试治具的定义与用途
最新资讯文章
- “十二五”机床治具夹具行业以做大市场为目标
- 对专用量检具的管理和维护
- 拉伸膜缠绕机的贡献有哪些
- 测试治具的制作原理是什么
- ate测试治具使用及维护建议
- 刀治具设计的基本常识
- 工装夹具设计考虑的问题
- 拉伸缠绕膜包装机是如何缠绕出来的
- 汽车检具设计的一般步骤
- 汽车检具有哪些检测元件