冷拔精密管焊接质量问题和解决方法
1、 冷拔细密管虚焊热熔对接焊接时出现的虚焊,重要是对焊机夹具行程不敷和对接时夹具速率太快两种环境造成的。
a、对接焊接夹具行程不敷。冷拔细密管毗连件对接前用铣刀铣平关隘后举行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有肯定的行程余量,行程余量在200mm以内为宜。在焊接历程中若不细致这种环境,夹具的行程余量不敷时,焊接后外貌上看对接得非常好,但现实上两对接件熔接得不敷彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的题目。办理的措施是每次焊前都应细致留有充足的夹具行程余量。
b、冷拔细密管对接件对碰时夹具速率太快。两毗连件经加热板加热后举行对碰,若对碰历程中夹具速率太快,在对碰刹时,两毗连件熔融部门大部门被挤压到表里壁两侧,致使熔合的部门不敷充实而造成虚焊。办理的措施是操纵职员控制机具速率匀称,使熔接部门充实熔合。
2、 焊不透出现这种环境的重要缘故原由是加热时间不敷。一样通常环境下差另外管材、差别型号及规格的卡压式水管,其焊接加热时间在出厂时都有划定,但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的,当环境温度低于10℃和风力较大时,若按设定的加热时间举行加热焊接,焊接后外貌上与正常焊接没有多大区别,但现实上没焊透。办理措施是当遇到施工环境低于10℃和风力较大时,应凭据管材差别型号、规格得当调解加热时间。
3、冷拔细密管焊口透化产生这种质量题目标缘故原由是加热时间过长,与焊不透的环境恰好相反,对付热熔对接焊,有些施工职员以为焊接历程中加热时间越长,焊接结果越好。而究竟恰恰相反,冷拔细密管在加热时间过永劫,会出现碳化征象,严峻影响到冷拔细密管焊接质量。
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