3D打印在非标夹治具领域的具体应用
刀夹具是金属切削机床上专用的组成部分,尤其非标夹治具领域来说特点是数目少,多少形状庞大。3D打印在刀夹具范畴的应用可以说正在走向纵深偏向生长。增材制造技能带来庞大的内部多少布局,而通过3D打印技能创造出QTD系列刀具庞大的螺旋冷却通道,从而进步了冷却液到钻头顶部的活动历程中的热传导本领。玛帕的钻头与之前的钻头相比利用寿命更长、运转速率更快。
而液压刀柄的夹持力比较大,有助于进步加工工艺的精度和可靠性,但很容易出现耐热性差的缺点,随着金属切削历程中越来越多的工艺涉及到高速加工范畴,耐热性成为必要办理的重要题目。玛帕公司自2009年起就致力于解决这类困难,他们借助于Concept laser的LaserCUSING3D打印技能找到了符合的办理方案。通过接纳专门的钢基金属粉末以及重新涉及液压刀柄的计划,玛帕公司的新计划明显进步了热传导的本领。
Materialise与德国雄克互助,开辟机床上的装夹工件的非标夹治具,他们配合推出SCHUNKegrip在线免费平台,客户可以基于欣赏器通过几个简朴的步调创建夹钳步伐。用户可以上传所要加工的产物的STEP或STL文件以及相干的数据,如物品的重量,夹具的底座,安置偏向,位置和部门夹钳,应用步伐会主动天生优化的夹指计划,并提供代价和交货信息,即时在线订购夹钳。这些夹钳通过通过Streamics3D打印控制和主动化软件的激光烧结聚酰胺工艺,在短短的几天里制造出来。
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