治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

治具有很多是非标治具的，需要根据实际工作情况进行设计，制作，以往采用传统的方法制作 耗时耗力，现在有了3D打印服务，能够解决一部分治具的制作问题。与传统的切削加工“做减法”不同，3D打印工装夹具逆其道而行，通过添加材料的方式制造三维实体物件。无需切割、钻孔或后续机械加工，3D打印能够有快速成型、高度灵活、节约成本的优势。它并不在乎几何图形有多复杂，相反，越复杂的结构可能由于镂空越多，用料越少、成本更低，这与传统生产恰恰相反。3D打印的这种制作方式就非常适合于非标治具的制作。

3D打印治具夹具的一般过程就是厂家根据实际情况，设计出治具的3D模型文件，设计好了模型就可以给3D打印服务公司进行打印了，打印完成后他们经过后处理就可以直接使用了。

3D打印治具夹具的材料使用要根据治具的用途来选择，对于一般的治具，使用光敏树脂就可以了，具有一定的强度和韧性，能够满足部分用途治具的要求，如果治具要求耐高温，就可以使用尼龙材料来打印，尼龙可以耐175度的温度，而且强度和韧性比树脂更好。

3D打印应用的发展路径大致有三个阶段，原型制作-工装夹具的制造-打印最终零部件，层层推进。目前，最大的应用领域仍然是原型制作，也就是借助3D打印缩短产品设计循环，加速推向市场。

以上就是允睿自动化设备小编为大家介绍的有关3D打印治具的流程和材料是怎样的分析，希望可以给大家提供参考。