Tebis模板技术让冲压模具制造变得快捷高效
冲压模具制造中的最大挑战之一是模具需要大量的手工修整。从铣削加工完到首次上压机,通常要经过几个星期乃至几个月的时间,此外还有无法预算的修整研磨处理时间。修整过程复杂主要有如下原因:板件的回弹效应、成型时的板材变薄或变厚、模具表面精度和质量、模具和压力机的刚性。
尽管早在几年以前回弹模拟就被广泛采用,不过,回弹预测的准确度只能视情况而定。特别是对于铝制工件以及在热成型工件,需要从模具的真实结果出发计算修正措施。板材变薄的模拟和补偿修正也越来越重要。目前,模具制造商通过手工方法多次循环的对模具进行修整。问题通常出于铣削的精度和质量,而非加工工艺。若想让模具在机加工后直接上压机,有许多工作需要完成。表面必须经过费时费力的修整,例如圆角修整和淬火处理。
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