定位夹具控制制造工艺过程
在坐标系统建立之后,操作者可以继续测量夹持面、定位销、和其他重要特征。定位夹具所有测量特征均可实时与CAD模型进行比对。实时最佳拟合功能可以让操作者在实际加工之前对零件进行公差分析,可以大大提升工作效率。重要的定位特征,例如定位销等,可以直接与CAD进行比对,实时显示并以不同颜色标识是否符合公差。这些实体可以包含在最佳拟合功能里,来限制零件在夹具内的偏移。这实现了夹具几何尺寸的快速定位。
在汽车工业中另一个重要的方面是控制车体的几何形状和通过定位夹具控制制造工艺过程的持续性和稳定性。系统允许同时测量多达50点,可以在夹持之前和之后分别进行多次测量。每一次测量,每个单独点的位置变化均可在测量报告中实时显示。测量时间小于1s。每一次测量,夹紧部分的变化可以绘制成曲线,便于识别故障点。这些信息在项目初期阶段非常重要。东莞专用夹具在安装到生产线之前可以消除误差。
每一个独立部分的真实几何尺寸对于车身整体的质量匹配是一个非常重要的因素。定位夹具需要利用坐标测量系统验证每个零件基于CAD的偏差。每一个环节的每一个零件和过程,均可以实现实时的控制。CAD模型颜色区分的偏差以使操作员可以实时地确认故障出处,而无需浏览数百个检测数据点。
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