精密检具制造的功用及装配要求不同可将检具元件分为一下几种：

第一种是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

第二种属于检具内部结构零件相互配合的检具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

第三种是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如检具的主体骨架等。

    精密检具良好工艺性的基本要求有哪些：

整体检具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

便于昆山检具的维护和修理。

    合理选择装配基准

装配基准应该是昆山检具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

    结构的可调性

经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高昆山检具精度。

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