目前，在个别企业高速汽车检具加工参数差不多用到步距0.1mm转速3万转，但对汽车设备来讲，高速加工只用于平坦的外板件加工，因为转速越高，刀具的线速度变化区域越大，而刀具允许的切削速度范围远低于这个值。解决这个问题的方法就是分片加工，将平缓区域隔离出来单独加工，为了避免刀具中心线速度为零的尴尬，可以适当倾角加工。

      外板件比如发动机罩的拉延模，汽车检具部分平缓，可以做到高速加工，工艺补充部分就不适合高速加工，内板件几乎除了压料面以外找不出平缓面，这里说的平缓面必须要大，如果太小会因分片太多而提刀多，刀具轨迹很短而频繁拐弯反而不利于高速加工。即便是外板件有些也分不出多少来，比如前围，外露面较少，平坦区域也就较少，拉延模凸模能分出来高速加工的区域20％，这20％可以提高效率30％，那么整个凸模提高效率在5％以上，象发动机罩车门等件还要高些有可以达到20％以上。

如果一个零件只能分出一小片来高速加工，对整体而言不一定提高效率。 汽车模具加工中常用的削铣方法主要有以下几种： 1、高进给铣削法（特征：小切深ap，高fz，高Vc） 2、高速铣削法（特征：小切宽ae，大切深ap，更耐磨材质刀具，低切削热，干切） 3、插铣铣削法（特征：高金属去除率，解决大余量、长悬伸问题） 4、“片皮”铣削法（特征：小切宽ae，大切深ap，高Vc，螺旋切削刃设计）。还有，“摆线”铣削方法也是与“片皮”铣削方法类似的一种加工方法。