加工中间是由机械设备与数控系统构成的合用于加工复杂零件的高功率自动化机床。数控CNC加工中心是当前世界上产量最高、应用最遍及的数控机床之一。它的归纳加工能力较强，工件在一次装夹后可以完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工状态的批量工件，其功率是普通设备的5～10倍，特别是它能完结良多普通设备不能完结的加工，对外形较复杂，精度需求高的单件加工或中小批量多种类生产更为合用。作为一个娴熟的操纵职员，有必要在了解加工零件的需求、技术路线、机床特性后，方可操纵机床完结各项加工使命。

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　　1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中间的加工原点，都应有正确的坐标标准。

　　2.为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。

　　3.能经短时间的拆开，改成合适新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。这里为您推荐一篇文章，想要了解更多详情请关注《高精CNC加工中心装夹工件时应注意的重要事项》。

　　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5.夹具要尽量打开，夹紧元件的空间方位能低则低，装置夹具不能和工步刀具轨道发生发火干与。

　　6.确保在主轴的行程范围内使工件的CNC加工内容全部完结。

　　7.对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划有必要避免夹具和机床的空间干与。

　　8.尽量在一次装夹中完结一切的加工内容。当非要替代夹紧点时，要特别留意不能因替代夹紧点而损坏定位精度，必要时在技术文件中阐明。

9. CNC加工夹具底面与工作台的触摸，夹具的底面平面度有必要确保在0.01—0.02mm以内，外表粗拙度不大于Ra3.2um。

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